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山西（xī）鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的（de）工業（yè）爐爐襯的蓄熱（rè）和散熱，一般占（zhàn）爐子總能耗的20%~45%,選（xuǎn）用節能（néng）型的（de）耐火材料可減少爐體的蓄熱和（hé）散熱（rè）損失，提（tí）高熱（rè）效率。築爐材料的發展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高（gāo）強、輕質。因此，應合理選（xuǎn）擇（zé）爐襯材料和優化複合爐襯（chèn）結構。

工業爐爐（lú）襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐（lú）襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從（cóng）而提高（gāo）了爐（lú）子的作業率，因此（cǐ）可以（yǐ）改善（shàn）爐子的技術經濟指標。近年（nián）來澆注料在品（pǐn）種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足（zú）了爐子耐高溫、耐急冷急（jí）熱、耐（nài）衝腐等要求。使用澆（jiāo）注料爐襯比磚砌（qì）爐子可（kě）節能2%~4%。

特點：耐火（huǒ）澆注料（liào）的（de）重要特點是（shì）不經預先煆燒，可用以直接築爐，也可用於預（yù）製物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是由耐火骨（gǔ）料、耐（nài）火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐（nài）火磚（zhuān）比較，耐火（huǒ）澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉（lián）、便於機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果（guǒ）比耐（nài）火磚（zhuān）好。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低（dī）倍缺陷是通過肉眼或不（bú）大於10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質量問題是指（zhǐ）結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣（qì）泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中（zhōng）將富集夾雜的（de）液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主（zhǔ）要與（yǔ）澆注速度不穩和錠模模壁（bì）不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上（shàng）呈灰白色或暗黑（hēi）色（sè）的（de）不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可（kě）見大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續（xù）性，使鋼材局部嚴重汙染，並在進一步的變形加工中導致（zhì）裂紋。會影響（xiǎng）到鍛件的（de）質量。

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鍛造鍛件時常見（jiàn）的低（dī）倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中（zhōng）不允許的冶金缺（quē）陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的（de）地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取（qǔ）措施，使縮孔集中在鋼錠冒（mào）口部位（wèi），並且在鑄錠開坯時保證足（zú）夠（gòu）的切頭率（lǜ），即可避免鋼材（cái）上的殘餘縮孔缺陷（xiàn）。 

鑄錠內部通常（cháng）是不致密的，往往存（cún）在著（zhe）很（hěn）多因（yīn）收縮或其他原因而引起的（de）細小（xiǎo）孔隙（xì），稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常（cháng）存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度（dù）的改（gǎi）善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足（zú），則在熱加工（gōng）後疏鬆還（hái）會存在。鋼（gāng）材中如存（cún）在疏鬆，會降低其力學性能，特別是塑性

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